Reduktion af lagerets driftsomkostninger og forbedring af plukkeeffektiviteten gennem rationelt layout og Materialehåndteringsudstyr Udvælgelse
1. Planlægning af et videnskabeligt lagerlayout
Zoning og trafikflowdesign: Placer højfrekvente SKU'er i det "gyldne område" nær det udgående område, kategoriseret efter ABC, og brug I-formede eller U-formede trafikstrømme for at reducere gåafstanden for plukkere.
Krydsgang og zoneinddeling: Når der er mange plukkepositioner, kan et tværgående layout forkorte stien; når der er få plukkepositioner, er et enkelt gangs layout mere effektivt.
Identifikationssystem: Brug tydelige etiketter, gulvmarkeringer og elektroniske skilte til at hjælpe plukkerne med hurtigt at lokalisere varer og reducere søgetiden.
2. Vælg Håndtering af udstyr for at imødekomme forretningsbehov
Transportudstyr: Udstyr højfrekvente plukkeområder med elektriske palleløftere eller automatiserede vejledte køretøjer (AGV'er) for at opnå en "gods-til-person"-model, hvilket reducerer omkostningerne til manuel håndtering betydeligt.
Løfteudstyr: Til høje hylder eller tungt gods skal du vælge elektriske kædelifte eller løfteplatforme for at reducere den fysiske belastning af manuelle løft og forbedre sikkerheden.
Automatiseringssystemer: I scenarier med store ordremængder og høj plukkefrekvens skal du introducere AS/RS eller stablerkraner for at opnå hurtig og præcis lagring og genfinding, forbedre plukkehastigheden og reducere fejlfrekvensen.
3. Opnå Collaborative Management ved at integrere med informationssystemer
WMS og ERP-integration: Overvåg lagerbeholdning, plukruter og udstyrsudnyttelse i realtid gennem et lagerstyringssystem (WMS) for at opnå dynamisk optimeringsplanlægning.
Elektronisk mærke (PTL): Brug elektroniske mærker under plukkeprocessen til at angive den optimale plukkerute i realtid, hvilket yderligere reducerer plukketiden.
4. Kvantificerbare fordele i omkostninger og effektivitet
Øget pladsudnyttelse: Optimeret layout og vertikalt løfteudstyr kan øge lagerudnyttelsen fra 60 % til over 80 %, hvilket resulterer i et tilsvarende fald i husleje og facilitetsomkostninger.
Reducerede arbejdsomkostninger: Automatiseret materialehåndteringsudstyr kan reducere andelen af manuel plukketid fra 55 % til cirka 30 %, hvilket sparer omkring 20 %-30 % i årlige arbejdsomkostninger.
Forbedret plukkeeffektivitet: Gennem optimeret arbejdsgang og udstyrssamarbejde kan den gennemsnitlige plukketid pr. ordre reduceres med 15 %-25 %, hvilket væsentligt forbedrer ordrebehandlingskapaciteten.
